Zhafir Venus 5 von 400 bis 13.800 kN
Zhafir Zeres 5 von 400 bis 13.800 kN
Haitian Mars 5 von 600 bis 12.000 kN
Haitian Jupiter 5 von 4500 bis 88.000 kN
Mit Side-Entry-Robotern können bestimmte Probleme gelöst werden, die beim Kunststoffformen auftreten können und die mit herkömmlichen Top-Entry-Robotern nicht ausgeführt werden können.
Die Angusspicker SPARK und PIRANHA wurden beide hauptsächlich für die Entnahme von Angüssen aus Formen entwickelt. Die Verwendung dieser Geräte ermöglicht sowohl die automatische Trennung des Angusses als auch das sofortige Recycling des Materials. Darüber hinaus ist gewährleistet, dass der Anguss beim Schließen nicht in der Form verbleibt.
Die Roboter von Hilectro sind die idealen Partner, um Standardprozesse beim Spritzgießen zu automatisieren. Die Optimierung der Fertigungstechniken kombiniert mit der Auswahl der besten Komponenten ermöglicht ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Die Roboter von Hilectro sind die idealen Partner, um Standardprozesse beim Spritzgießen zu automatisieren. Die Optimierung der Fertigungstechniken kombiniert mit der Auswahl der besten Komponenten ermöglicht ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Trocknung hygroskopischer Kunststoffe bei kleinen Durchsatzleistungen direkt auf der Verarbeitungsmaschine.
Der erste ULTRA Niedrigenergietrockner für Kunststoffe. Ultra-niedriger kW-Energieverbrauch - schneller ROI und lebenslange Einsparungen. Die Trocknungskosten sind so niedrig, dass sie fast kostenlos sind. Energieeffiziente, einzigartige Vakuumtrocknungstechnologie. Schnellere Trocknung, schnellere Inbetriebnahme, minimale Wartung.
Bei geringen Durchsatzleistungen sind die Kompakttrockner besonders günstige Geräte für die Ausrüstung einer Verarbeitungsmaschine. Sie arbeiten mit zeitabhängig regenerierten Trockenmittelpatronen und können mit 100 bis 400 ltr. Trockengutbehältern ausgerüstet werden.
Die neue Trocknergeneration 2.0 aus dem Hause SIMAR besticht durch optimierte Energieeffizienz bei gesteigerter Betriebssicherheit. Der eDRY verbindet diese Vorteile mit innovativen Steuerungselementen, welche sich auch in der einfachen Kontrollierbarkeit der Betriebsdaten wiederspiegelt.
Trockenschrank zum Trocknen von Kunststoffgranulaten. Genaue Regelung um eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten. Isolierte Schranktür reduziert den Energieverbrauch. Rostfreier Stahl der Einlegefächer sorgt für kontaminationsfreie Trocknung
Maguire Vakuumtrockner trocknen Kunststoffe in einem Bruchteil der Zeit und mit 60% weniger Energie als ein vergleichbarer Molekularsiebtrockner.
Kristallisieren von PET – ein teilkristallines Thermoplast – wird zur Herstellung von hochwertigen Flaschen, Folien, Fasern, Bändern und anderen Produkten eingesetzt. Wegen seiner hygroskopischen Eigenschaft muss dieser Werkstoff vor seiner thermischen Verarbeitung je nach nachfolgender Verwendung bei einer Temperatur von 130°C bis 180°C über eine Zeit von 4 bis 6 Stunden getrocknet werden. PET kann in unterschiedlichen Strukturen vorliegen, kristallin bzw. teilkristallin oder amorph. Als Regranulat, Folienschnitzel oder Flaschenmahlgut liegt dieser Werkstoff meistens amorph vor!
Klein, kompakt, in Edelstahl Die RS 100 von GETECHA kann in den Ausfallschacht der Spritzgießmaschine eingebaut werden. Hervorragend geeignet zur Vermahlung kleiner Angüsse. Auch für Laboranwendungen.
Besser schräg, tausendfach bewährt Ab in die große Einlassöffnung und dann rein in den geneigten Rotor. Dort wird jedes Mahlgut zuverlässig gleichmäßig zerkleinert. Die GRS-Mühlen laufen aus dem Stand auf Hochbetrieb.
Vielfalt nach Wunsch So einzigartig wie der Einsatzort: Die RotoSchneider können individuell ausgestattet und angepasst werden. Zum Beispiel mit Trichter und Materialbehälter je nach Aufgabe.
Produktive Resteverwerter Speziell für Stundendurchsätze von bis zu 220 kg ausgelegt sind die kompakten Zentralmühlen der Baureihe RS 2400, die sich produktionsnah einsetzen lassen.
Mittelklasse mit Biss Die ergonomisch aufgebauten RotoSchneider schaffen je nach Modell bis zu 500 kg/h Durchsatz im Dauerbetrieb - ob im Spritzgussbetrieb oder an der Blasformmaschine.
Vielfalt nach Wunsch Die RS 3800 er Baureihe ist die konsequente Weiterentwicklung der bewährten RS 2400 und RS 3000 und bietet die gleichen Vorteile. Durch verschiedene Rotoren, Trichter und Peripheriegeräte ist sie flexibel einsetzbar.
Schluckt große Volumen leise Mit der aggressiven Einzugszonse im Mahlgehäuse werden auch dickwandige Fehlteile oder große Hohlkörper einwandfrei erfasst, der Lärmpegel bleibt niedrig.
Wahre Größe maßgeschneidert Die Zentralmühle für alle Bereiche der Kunststoffzerkleinerung. unschlagbar für die Zerkleinerung von großformatigen Teilen aus dem Spritzguss- und Blasformbereich. Stanzgitterrollen, Vollplatten, Stoßfänger, dickwandige Rohre oder Extruderklumpen werden schnell klein gemacht.
Noch mehr von allem, für alles Das Mammut unter den Großen. Wenn es um Tonnagen geht ist die RS 8000 die richtige Schneidmühle. Mit automatischem Beschickungssystem und Mahlgutförderung ausgestattet, wird sie zum leistungsstarken Zerkleinerungszentrum. Ein hoher Automatisierungsgrad erleichtert die Wartung und sorgt für eine gute Wirtschaftlichkeit.
Der Separator des Typs FSA ist ein Schneckenseparator mit eigenem Antrieb und findet sein Einsatzgebiet vorwiegend beim Separieren von Spritzgießteilen und Anguss
Kühlförderband aus Edelstahl zum Kühlen von mittleren bis großen Formteilen mit unterschiedlicher Dichte
Befüllförderer sind besonders geeignet, wenn es um die automatische Befüllung von Behältern oder Kartonagen geht. So kann ein reibungsloser Behälterwechsel erfolgen, ohne einen Maschinenstillstand zu verursachen.
Bei größerem Bufferbedarf, oder der Anforderung, leere und volle Behälter auf derselben Seite aufgeben und entnehmen zu können bieten sich Etagenspeicher mit Hublift an. So können auf einer Etage die leeren Behälter gepuffert werden, auf der anderen Etage die Vollen.
Vielseitiges System einfach zusammenzubauen. Verfügbar in einer Vielzahl von Kombinationen und Größen. Standardversion hat: Struktur in den Aluminiumprofilen und in den galvanisierten Stahlrollen Durchm. 35mm. Es kann für verschiedene Produktionsbereiche eingesetzt werden: Materialtransport, Verpackung (Lebensmittel, Pharmazeutika…). Möglichkeit verschiedener Lösungen mit motorisierten Rollen.
Ähnlich den BAK‘s sind auch unsere Traystapelsysteme aufgebaut. Die leeren Traystapel werden im Leerbereich aufgegeben, im Abstapelheber vereinzelt und der Befüllung durch den Roboter zugeführt. Nach der Befüllung werden die Trays wieder aufgestapelt, und können als Vollstapel im Vollbereich wieder entnommen werden. Traystapler werden von uns auf Kundenwunsch in den unterschiedlichsten Varianten konfiguriert, auch z.B. mit Querüberschub oder mit Hebersystem als Etagensystem u.v.m.
Der Drehteller zur automatischen Befüllung von Boxen, Behältern oder Kartons. Befüllt werden die Behälter über ein Förderband oder eine Rutsche. Über die Steuerung im Drehteller kann ein Behälterwechsel durch Zählung der Teile oder durch Einstellen einer bestimmten Zeit erfolgen. Hat eine Box oder ein Karton die Stückzahl erreicht, läuft der Drehteller automatisch zum nächsten Behälter.Der Drehteller kann auch mit zwei Ebenen ausgestattet werden. Das bewirkt eine Verdopplung der Boxen/Kartons.
Die Sortierrutsche dient zur Befüllung von Kartons, Behältern und Boxen.Die in der Rutsche integrierte Steuerung kann ein gezieltes Weitertakten durch Zählung der Teile veranlassen. Hat eine Box die vorgegebene Stückzahl erreicht, dreht die Sortierrutsche automatisch zur nächsten weiter.
Der Balance ist der höchste Standard im Bereich des gravimetrischen Dosierens. Er bewährt sich jeden Tag in allen Bereichen, unter allen Bedingungen bei Spritzguss, Blasformung und Extrusion. Der Dosierzylinder und die patentierte Wiegetechnologie gewährleisten ein extrem genaues Dosieren, selbst wenn niedrige Dosiermengen erforderlich sind. Auf diese Weise können hohe Einsparungen bei teuren Additiven erreicht werden. Die kontinuierliche Gewichtsverlustsmessfunktion und die automatische Motorgeschwindigkeitsanpassung sind entscheidend für einen stabilen Produktionsprozess. Dies garantiert hochwertige Endprodukte und weniger Ausschuss.
Durch die Wiederverwendung von Ausschuss und Angüssen in Form von Regenerat können beträchtliche Farbstoffmengen eingespart werden. Das Geheimnis? Gleichzeitiges Dosieren von Masterbatch, Pulver, Flüssigkeit oder eines anderen Additivs und Regenerat. Ein Dosiergerät des Twin dient als Mastereinheit und dosiert Regenerat, während das zweite in Verbindung mit der Mastereinheit arbeitet und das Additiv dosiert. In der Praxis bedeutet das: je mehr Regenerat verfügbar ist, desto weniger Farbstoff wird hinzugefügt. Das ermöglicht es Ihnen, einen übermäßigen Verbrauch an Additiven zu vermeiden und ein Maximum an Regenerat wiederzuverwenden. Der Prozess läuft voll automatisch ab, sodass Sie stets den maximalen Anteil des zur Verfügung stehenden Regenerats dosieren. Bei jedem Produktionszyklus bleibt die Qualität konstant - 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche.
Das Färben mit Flüssigkeit kann eine Herausforderung sein. Es hängt alles von einer verlässlichen Dosierung ab, häufig mit extrem niedrigen Dosiermengen. Die wichtigsten Punkte sind Veränderungen in der Viskosität von Flüssigkeiten und eine auslaufsichere Verwendung. Movacolor hat ein modulares Flüssigkeitsdosiersystem mit einer Universalmotoreinheit, zwei Pumpentypen und mehreren auslaufsicheren Verpackungskonzepten entwickelt. Dies bietet Ihnen die Möglichkeit, die optimale Konfiguration zusammenzustellen
Das Hybrid 30 ist ein einzigartiges Dosierkonzept, das zwei Technologien in einem System kombiniert: Batch-Mischung und Inlinedosierung oder genauer gesagt Zweikomponenten-Chargenmischer und Inlinedosiergerät. Die Hauptmaterialien oder Regenerate werden in einem extrem kompakten gravimetrischen BatchMischer gemischt. Da das System nur die Hauptmaterialien mischt, ist die Mischgeschwindigkeit hoch. So bleibt der Batch-Mischer kompakt. Die Additive werden gravimetrisch inline, direkt am Spritzzylinder der Spritzgussmaschine oder des Extruders dosiert. Durch die Nutzung dieser Misch- und Dosiertechnologien in einer Maschine haben Sie die Möglichkeit, die Hauptmaterialien in jedem möglichen Verhältnis zu steuern und gleichzeitig Additive mit geringen Anteilen in einer unvergleichlichen Genauigkeit zu dosieren.
Erweiterte Mischsysteme werden oft als vollständige werksentwickelte Lösungen angesehen. Movacolor hat ein einzigartiges modulares System entwickelt, das es Ihnen ermöglicht, ein vollgravimetrisches, zusammenhängendes Mischsystemzusammenzustellen. Bis zu 15 Komponenten können über ein Steuergerät geregelt werden. Diese Systeme können auf einem Extruder oder an mehreren Koextrudern installiert werden, sodass eine Steuerungsplattform für mehrere zusammenhängende Mischer ineinem System entsteht. Dieses System wächst mit Ihren zukünftigen Bedürfnissen.Neue Komponenten können ganz einfach, ohne Änderungen des Steuergerätes, integriert werden. Der MCContinuous Blender kann die meisten der verfügbaren Materialien, wieGranulate, Regenerate, Pulver und Flüssigkeiten verarbeiten.
MCPowder Das Dosieren von Pulver ist eine der größten Herausforderungen im Bereich des Dosierens, insbesondere wenn wir über schwerfließende Pulver in extrem niedrigen Mengen sprechen. Teure Pulveradditive, die eine große Wirkung auf Ihren Prozess haben, erfordern das Beste hinsichtlich Präzision und Zuverlässigkeit. Basierend auf seiner bewährten gravimetrischen Technologie hat Movacolor genau dafür ein kompaktes Pulver-Dosiergerät entwickelt. Es ist in der Lage mit 100g/h sehr niedrig zu dosieren, ermöglicht aber auch hohe Dosierungen mit bis zu 40 kg/h. Die doppelte Spiral- und Trichterbewegung gewährleistet ein problemloses Dosieren der schwierigsten Pulver. Und das sowohl bei Spritzguss- als auch Extrusion Anwendungen.
Der High Output ist die gravimetrische Lösung, um hohe Kapazitäten von 50 kg/h bis zu einem Maximum von 1.200 kg/h zu dosieren. Das System dosiert diese hohe Additivleistung ohne dabei Zugeständnisse bei der Präzision zu machen. Diegravimetrische Technologie ermöglicht dies sowohl für Spritzguss- als auch Extrusion Anwendungen.
Der High Output 2500R ist ein vollständiges System, mit dem Mahlgut von geringer Schüttdichte bei hohen Dosierraten befüllt werden kann. Das einzigartige Design mit einer Mischrate von maximal 75 % kann direkt auf eine Spritzgussmaschine odereinen Extruder montiert werden. Die gravimetrische Technologie steuert die Dosierrate und sorgt zwecks Nachverfolgbarkeit für exakte Daten zum Materialverbrauch.
Der Hybrid 200 ist ein sehr kompakter und zuverlässiger Batch-Blender, der eigens für die Verarbeitung von verschiedensten Materialien und von Mahlgut mit einer geringen Schüttdichte entwickelt wurde.
Der MCNumera ist ein modulares Messgerät, das den Hauptmaterialverbrauch im Produktionsprozess misst.
Das revolutionäre Nexus ist der neue Standard für das Dosieren extrem kleiner Masterbatch-Mengen. Das Nexus ist eine ultrakompakte Dosieranlage, die Masterbatches pelletweise oder Additive in verschiedenen Formen und Größen dosieren kann. Das Funktionsprinzip ist simpel. Eine Standard-Druckluftversorgung erzeugt Vakuum in einer Luftkartusche. Eine Dosierscheibe erfasst die einzelnen Pellets stückweise. Optionales Merkmal des MCNexus ist ein Mini-Fördergerät oder eine Halterung für Luftkomponenten (Air on Deck). Dann wird das Pellet mittels Druckluft ausgegeben. Ergebnis: Zählung der Pellets mit 100% Präzision. Zur Reduzierung der Anzahl der Komponenten wird das Nexus im 3D-Druckverfahren hergestellt. Dies ermöglicht die Anpassung des Anschlusses an die Produktionsmaschine.
Das Dosieren von Pulver ist eine der schwierigsten Aufgaben im Bereich der Dosierung. Für Ihren Prozess sind Stabilität und Qualitätskontrolle sowie eine präzise und zuverlässige Pulverdosierung häufig unerlässlich. Und dies unter allen Umständen.
Das volumetrische Inline-Dosiergerät 12 Economy ist das Einstiegsmodell für alle Movacolor-Dosiergeräte zum Spritzgießen und Extrudieren. Das preisgünstige Dosiergerät eignet sich hervorragend zum Färben von PET-Preforms, Kappen und Verschlüssen, Spielzug, Haushaltsageräten, Kfz-Teilen, Verpackungen, medizinischen Geräten, Profilen, Rohren, Kabeln, Platten, Folien und sonstigen Anwendungen im Kunststoffverarbeitenden Gewerbe. Das 12 Economy gewährleistet präzise Dosierung von Masterbatch, Pulver und Regenerat. Es bietet eine Überwachung des Dosierprozesses und somit mehr Effizienz und Einsparungen.
Als kunststoffproduzierendes Unternehmen wollen Sie den Produktionsprozess beim Spritzgießen oder Extrudieren im Griff haben. Das volumetrische Inline-Dosiergerät 30 bietet Ihnen eine solche Steuerung, wenn es beim Färben des Hauptmaterials eingesetzt wird. Das Endprodukt ist von hoher Qualität ohne Farbschwankungen. Das Dosiergerät 30 kalibriert automatisch und ist daher stabil und leicht zu bedienen. Es ermöglicht schnelle Wechsel von Masterbatch, Pulver oder Regenerat, und passt perfekt zu den Bedürfnissen von Kunststoffproduzenten, die mit Spritzgießmaschinen oder Extrudern arbeiten.
Der Weight wurde speziell entwickelt, um die tatsächliche Befüll-Kapazität eines Extruders zu messen. Er hat ein integriertes Wiegemodul zur genauen Messung der Durchsatzleistung sowie einen integrierten Absperrschieber zur Kontrolle derBefüllung. Kombiniert mit einem oder mehreren Movacolor Geräten, folgt der Weight selbst den kleinsten Kapazitätsänderungen des Extruders. Er passt die Dosierung der Additive aus den Dosiergeräten entsprechend an. Getrocknetes Material mit einerTemperatur von bis zu 180°C kann mit dem Weight verarbeitet werden.
Der Weight wurde zum Messen giessbarer Pulver entwickelt, wie PVC-Trockenmischung. Der Weight P kann auch zu granularen Werkstoffen oder giessbaren Regeneraten, die Staub enthalten, eingesetzt werden. Die Konstruktion der pneumatischenKlingenöffnung ist staubdicht. Die Manschetten sind staubdicht, und es gibt zusätzliche Staubfilter zur Pulververarbeitung.
Mit einem Kapazitätsbereich zwischen 0,01 und 1,0 Gramm pro Sekunde ist das Dosiergerät Micro führend im Dosieren der kleinstmöglichen Mengen von Masterbatch oder Mikromengen. Das Dosiergerät Micro dosiert normales Granulat und Mikrogranulat für kleine Spritzgießmaschinen. Das Gerät ist einschließlich seines Trichters klein genug, in Ihre Hand zu passen, und deshalb geeignet zum Einsatz bei sehr kleinen Spritzgießmaschinen mit Deckel. Das Micro ist lieferbar in einer 12-Micro- und einer MC18-Micro-Ausführung. Die Dosiermaschine kann mit einem optionalen Trichterlader für das Hauptmaterial geliefert werden, wenn man sich für die MC18-Micro entscheidet. Die verschiedenen Adapter machen das Micro für alle Typen von Spritzgießmaschinen geeignet.
Sicherheitsvorhang verhindert das unkontrollierte Herausfallen der Teile aus dem Werkzeugraum.
Frigel war schon immer Vorreiter in Sachen Innovation, angetrieben von dem anspruchsvollen Ziel, die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu verbessern und dem Respekt gegenüber der Umwelt. Jetzt treten wir in eine neue Ära ein, in der wir eine völlig neue Produktpalette vorstellen, die unseren bestehenden und zukünftigen Kunden sowie Mutter Natur zugutekommt.
Kühlaggregate mit hohem Wirkungsgrad, konzipiert für industrielle Anwendungen (selbst anspruchsvollste) und mit Qualitätskomponenten ausgestattet, die weltweit anerkannt sind, einschließlich Schraubenkompressoren mit hohem Wirkungsgrad.
Kühlaggregate mit hohem Wirkungsgrad, konzipiert für den anspruchsvollen industriellen. Einsatz, die mit Komponenten von weltbekannter Qualität wie Schrauben- oder hochleistungstüchtigen Multi-Scroll-Verdichtern ausgestattet sind. Die integrierte programmierbare Steuerung gewährleistet auch unter extremen Umgebungsbedingungen eine zuverlässige Temperaturkontrolle.
MRS Kaltwassersätze in Industriequalität sind erhältlich in Kühlleistungsbereich von 13 bis 75 KW, mit Wasserarbeitstemperaturen von 0°C bis 25°C und für Innen- oder Außenaufstellung geeignet. Die Standardkonfiguration ist für eine Umgebungstemperatur ausgelegt Temperatur bis 45°C
Die kompakten und leistungsfähigen Temperiergeräte für kleine bis mittlere Anwendungen und Anforderungen in verschiedenen Leistungsbereichen, bis zu einer Wassertemperatur von max. 90°C sind besonders häufig beim Kunststoffspritzgießen, aber auch in anderen Prozessen im Einsatz.
In der verarbeitenden Industrie steht die Prozesssicherheit und Produktqualität immer im Vordergrund. Einen negativen Einfluss hat die Bildung von Ablagerungen in den wasserführenden Kanälen bei Werkzeugen und Wärmetauschern jeglicher Art, z. B. durch Kalk, Rost oder sonstige Schmutzpartikel. Durch den Einsatz des neuentwickelten Werkzeugreinigungsgerätes WRG werden diese Rückstände schnell und einfach mithilfe einer speziell entwickelten säurehaltigen, umweltschonenden Reinigungslösung beseitigt.
KOMPAKTER EINPLATTEN-METALLDETEKTOR ZUM EINBAU IN LEICHTFÖRDERBÄNDER.
METALLSEPARATOR ZUR UNTERSUCHUNG VON GRANULATEN UND FLAKES IM FREIEN FALL
FÜR DISKONTINUIERLICHE SAUGFÖRDERUNG
METALLSEPARATOR FÜR PNEUMATISCHE FÖRDERLEITUNGEN
Metallseparator zum Einbau in Freifallleitungen
TEILBARER TUNNEL-METALLDETEKTOR ZUM EINBAU IN FÖRDERBÄNDER, SCHWINGFÖRDERRINNEN UND MATERIALRUTSCHEN.
Fördergerät mit Kollektormotor für kleinere Verarbeitungsmaschinen. Die Geräte sind aus Edelstahl gefertigt und besonders leicht zu reinigen und zu warten. Ein schwenkbarer Gerätekopf mit Schallhaube und integriertem Tragegriff ermöglicht bei den wirtschaftlichen Kollektormotoren mit selbstabschaltenden Kohlebürsten einen Geräuschpegel auf Flüsterniveau. Die programmierbare Mikroprozessor-Steuerung ist für alle nachrüstbaren Optionen wie Mischventil und Leersaugventil ausgerüstet.
Eignet sich für die Beschickung mit frei fließenden Kunststoffgranulaten von kleineren und mittleren Verarbeitungsmaschinen.
Zur Versorgung von Verarbeitungsmaschinen, Tagessilos und Trockengutbehältern. Die Abscheider AX 2084 und AX 2584 stellen eine besonders wirtschaftliche Lösung zentraler Maschinenbeschickung dar. Edelstahlabscheider mit schwenkbarem Gerätekopf, einstellbarer Auslaufklappe mit außenliegendem Magnetschalter und austauschbarer Materialeinlauf lassen sich für Förderleitungen DN 38 und DN 50 einsetzen. Ein integriertes Förderventil sorgt für störungsfreie Funktion bei vernetzten Förderleitungen.
Der neue VISMEC Staubseparator ist ein Gerät, das Staub aus dem Kunststoff durch statische Elektrizität entfernt und eine perfekte Qualität auf das Endprodukt garantiert. Hierbei handelt es sich um ein innovatives Close-Loop-System, bei dem Staub und Schmutz auf der elektrostatisch aufgeladenen Oberfläche haften bleiben. Der Staub polymerisiert nicht und erzeugt Unreinheiten an der Oberfläche. Der Vismec Staubentferner ist daher ein Muss für High-Tech- und Qualitätsproduktion und perfekt für Linsen-, medizinische und hochpräzise Anwendungen.
Silomischer aus Eisen oder Kunststoff. Mit Trichter zum entnehmen des Granulats von unten. Mit 500 l bis 16500 Liter Kapazität. Riemenantrieb und Zugangstür zur Reinigung.
Nur gleichbleibendes Mahlgut in definierter Korngröße, entstaubter und entmetallisierter Form, garantiert gleichbleibende Produkt- bzw. Teilequalität. Die unterschiedlichen unkontrollierten Aufschmelzvorgänge in der Schnecke, bei ungleichen Materialgrößen, werden mit unserer Mahlgutaufbereitungsanlage weitgehend vermieden.
Für den Einsatz bei Schüttgütern in den Bereichen Kunststoffverarbeitung, Nahrungsmittel, Chemie und Pharmazie. Für das Handling von BIG-BAGs die beste Lösung, um die Schüttgüter mittels einer Saugförderung zu den Verarbeitungsmaschinen zu bringen
Für den Einsatz bei Schüttgütern in den Bereichen Kunststoffverarbeitung, Nahrungsmittel, Chemie und Pharmazie. Für das Handling von Sackware die beste Lösung, um die Schüttgüter mittels einer Saugförderung zu den Verarbeitungsmaschinen zu bringen
Außen- und Innensilos zur Lagerung der Rohstoffe, Mischgüter und Fertigprodukte sind Voraussetzung für eine sinnvolle Automatisierung der Materialzuführung. In der Nahrungsmittel-, Chemie und Kunststoffindustrie werden heute beinahe ausschließlich Silos aus Aluminium eingesetzt. Sie sind korrosions- und witterungsbeständig, wartungsfrei und unbegrenzt haltbar. Wir bieten Lagersilos aus Aluminium oder Edelstahl zur wirtschaftlichen Lagerung der Rohstoffe bei großen Durchsatzleistungen. Es sind Lagerbehälter in den Größen 5-200 cbm lieferbar, außerdem Silos mit mehreren Kammern zur Lagerung unterschiedlicher Materialien. Die Silos sind zur Beschickung durch Tankwagen ausgerüstet. Alternativ können Sackaufgabestationen mit hoher Förderleistung geliefert werden.
Die neueste Version unseres Restfeuchte-Messgeräts zur Messung des Wassergehalts in Kunststoffen
Das hocheffiziente Kraftpaket. Angüsse und kleine Fehlteile werden wirtschaftlich und leise - an Ihre Mahlaufgabe angepasst - zerkleinert. Die RS 150 beansprucht dank ihres Footprints nur wenig Platz und ist ideal für die Integration in Ihre Spritzgussmaschine. Der 3-Messerrotor gewährleistet mit niedriger Schnittgeschwindigkeit eine exzellente Mahlgutqualität. Auch weiche Kunststoffe (z.B. TPE) werden zuverlässig zu einem wiederverwertbaren Mahlgut verarbeitet.
Automatische Systeme für die Folienaufbereitung: Egal ob Vollfolien oder Stanzgitter mit und ohne tiefgezogene Teile – das richtige Einzugssystem meistert die Aufgabe. Extrem leise arbeiten die RotoSchneider mit breitem Einzug. Integriert in die Thermoformlinie ist ein kontinuierlicher und angepasster Folieneinzug sichergestellt.
Anschlussfertige Wassertanks ab 1000 l Inhalt
Anschlussfertige Wassertanks ab 1000 l Inhalt
Die Getecha Hacker schneiden Plattenrandstreifen direkt bei der Herstellung in der Extrusionslinie.
Mit dieser Steuerung setzt Rummel neue Maßstäbe im Mehrzonenbereich von PID-Reglern mit Leistungsausgang bzw. bei Heißkanalsteuerungen. Mit dem RT4000 haben Sie eine Steuerung, die viele Leistungsmerkmale einer großen Steuerung integriert, allerdings im Kleinformat und preislich attraktiv. Werden in diesem 1-8 Zonen Segment hauptsächlich Einzelregler in einem Gehäuse zwangsweise verbaut, bietet der RT4000 eine integrierte Lösung mit zahlreichen Vorteilen:
Der RT7000 definiert die höchste Ausbaustufe der RT-Familie. Angefangen von 8-Zonen bis hin zu 48 Zonen (48 Zonen ab 1. HJ 2021) kann dieses System eine große Bandbreite als Vielzonenregler abbilden. Zwei 48-Zonen Regler können dann über Kaskadierung auf bis zu 96 Zonen erweitert werden. Größere Systeme sind als kundenspezifische Variante umsetzbar. Die Bedienung erfolgt über ein 7-Zoll-Touch-Display oder über die innovative App basierte Fernbedienung.
Der Magnet für Einfülltrichter gehört zu den Grundtypen von Magnetabscheidern und zeichnet sich durch einige Vorteile aus: einfache und schnelle Lösung, niedrige Investitionskosten, einfache Installation. Verwendet wird er vor allem in der Kunststoffindustrie bei der Verarbeitung von Regranulat oder zerkleinertem Material.
METALLSEPARATOR ZUM EINBAU AUF SPRITZGUSSMASCHINEN ODER EXTRUDERN
Der Roboter für alle die mit einer zu niedrigen Hallenhöhe zu tun haben
Dieser Roboter kann sowohl mit einer „Standardform“ als auch mit einer „Etagenform“ arbeiten. Das ist möglich, weil der Roboter mit zwei unabhängigen vertikalen Achsen ausgestattet ist.
In stabiler Schweißkonstruktion aus Normalstahl. Ausgestattet mit hochwertigen Schwingelementen und angetrieben mit 2 Stück Vibrationsmotoren mit Termistor, mit einer Leistung von jeweils 900 Watt und einer Fliehkraft von 16.000 N bei 3.000 UpM. Ausgelegt für ein Gewicht von max. 2.200 kg
zum Trennen der Teile von den Angüssen, mit variabler Geschwindigkeit durch ein Handrad. Sie ist mit einem Förderband mit Schaufel- oder Rollentrenner für die Trennung der Teile ausgestattet.
Das Sweeper-System ist so konzipiert, dass es automatisch Material aus einem Octobin-Container entfernt, ohne dass ein menschliches Eingreifen erforderlich ist. Der SWEEPER hat seinen Namen von der Tatsache, dass er kontinuierlich die oberste Ebene des Inhalts des Octobins zu den Außenkanten "fegt". Das Material wird durch die rotierende vertikale Aufnahmerohrbaugruppe aufgesaugt, die wiederum eine rotierende flexible Schlauch- und Stabbaugruppe aufweist. Wenn sich die Aufnahmerohranordnung dreht, wird das Material durch den vertikalen Abschnitt in den Herstellungsprozess gezogen
Die Bewegung der Taumelsiebmaschine wird meist mit einer einfachen Handsiebung, wie etwa mit einem “Goldwäschersieb”, verglichen. Das zu siebende Produkt wird zentrisch und kontinuierlich auf das oberste Sieb aufgegeben und verteilt sich dann gleichförmig von innen nach außen über die Siebfläche. Die feineren Partikel fallen bereits in der Mitte des Siebes durch die Maschen und die gröberen nach und nach bis hin zum Außenrand des Siebes.
geeignet zum Trennen von Teilen und Angüssen unterschiedlicher Dicke, eingesetzt in Linie am Maschinenausgang mit Ladeband. Die rotierende Trenneinheit ist in der Version mit Rollen (manuell gesteuert) oder mit perforiertem Deckel (mit zu definierender Lochgröße) erhältlich.
Vibrierender Angussabscheider aus Edelstahl, der die Angüsse von den Formteilen unterschiedlicher Dicke trennt.Die Trenneinheit ist mit Rohren ausgestattet, die durch die Vibration die Trennung der Teile ermöglichen. Unter dem Vibrator kann eine Mühle für die Angüsse platziert werden
Die kompakten und leistungsfähigen Temperiergeräte mit direkter Kühlung, sowie Touchdisplay und SPS-Steuerung für Anwendungen und Anforderungen in allen Leistungsbereichen, bis zu einer Wassertemperatur von max. 120°C sind besonders häufig beim Kunststoffspritzgießen, aber auch in anderen Prozessen im Einsatz.
Büchler GesmbH
Wipfinger Straße 23
3433 Königstetten
Austria
