2 Beispiele aus der HT·Xtend – Welt auf Basis der Live-Maschinen auf der Fakuma 2024

Was ist HT·Xtend?

Die Bezeichnung „HT·Xtend“ steht für die digitale Transformation, die HAITIAN bei den neuen Baureihen der fünften Maschinengeneration eingeläutet hat. 
Bei Verwendung von HT·Xtend wird die Hardware der Maschinen mit digitaler Intelligenz für eine selbstoptimierende Produktion verbunden. 
Die komplette Eigenentwicklung und Programmierung der Software verschafft Haitian nicht nur Flexibilität und Unabhängigkeit, sondern stellt sicher, dass maximale Kosteneffizienz und Qualität erreicht wird. 
Ein Großteil dieser „HT·Xtend“-Funktionen sind im Standardumfang enthalten, ohne Schulungsaufwand bedienbar und liefern direkt sichtbare Ergebnisse.

“HT·Inject“ für konstantes Teilegewicht

„HT·Inject“ sorgt für ein konstantes Schussgewicht und somit gleichbleibende Qualität der Spritzgussteile durch eine intelligente Überwachung und Echtzeitanpassung des Einspritzprozesses. Mithilfe eines selbstlernenden Algorithmus gleicht das System äußere Einwirkungen wie Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit etc. aus – Ebenso Veränderungen der Viskosität des Kunststoffs, indem das Einspritzvolumen und der Nachdruck dynamisch angepasst wird. Diese Anpassung wird innerhalb weniger Zyklen durchgeführt.

Eine Testreihe mit der fünften Generation der MA2000V unter Einsatz von HT·Inject und Recyclat-PP erzielte auf der Fakuma 2024 live beeindruckende Ergebnisse: Die Gewichtstoleranz der Formteile wurde von 1,4 Prozent auf 0,49 Prozent reduziert – (Grafik: Haitian). „HT·Inject“ ist im Standardpaket enthalten und soll ohne zusätzlichen Schulungsaufwand eine einfache Integration in bestehende Produktionsprozesse bieten.

„HT OptiForce“ für intelligente Schließkraftreduzierung (Option)

„HT·OptiForce“ berechnet präzise und intelligent die minimal notwendige Schließkraft, indem es die Holmdehnung während der gesamten Einspritzphase überwacht und schrittweise auf ein Minimum reduziert. Dieses Feature ist für jede Anwendung geeignet und ermöglicht dem Bediener die optimale Schließkraft per Knopfdruck einzustellen.

Was bringt HT OptiForce?

Schonung des Werkzeugs: Durch die gezielte Reduzierung der Schließkraft wird das Werkzeug geschont, die Lebensdauer verlängert und Wartungskosten gesenkt.

Reduktion von Ausschuss: „OptiForce“ erzielt die bestmögliche Atmung der Form, so dass der Anteil an Ausschuss und Oberflächenfehlern wie Fließlinien, insbesondere bei stark glasierten Kavitäten, stark reduziert wird.

Energie-Effizienz: Durch die Minimierung der Schließkraft wird der Energieverbrauch erheblich reduziert, was zu einer kosteneffizienten und nachhaltigen Produktion beiträgt.

Live auf der der Fakuma 2024 wurde die Effizienz dieses Features an einer Zeres1200V medical demonstriert, bei der die Schließkraft von ursprünglich 500 kN auf 80 kN reduziert werden konnte – ohne Kompromisse bei der Produktqualität.