Polyvinylchlorid PVC (hart)


	Material	Polyvinylchlorid
	Kurzbezeichnung	PVC hart

	Gefügestruktur	amorph
	Dichte	1,35 g/cm³
	Thermische, optische, mechanische Eigenschaften	Steif, hart, transparent bis opak, gut schweissebd klebbar, bestimmte Einstellungen physiologisch unbedenklich
	Chemische Eigenschaften
	beständig gegen	Säuren, Laugen, Öle, Fette, Benzin
	nicht beständig gegen	Benzol, Ketone, Ester, Fleckenmittel
	Materialerkennung	Schwer entflammbar, rußend, brennt grün gesäumt, etwas sprühend, riecht nach Salzsäure, selbst verlöschend
	Zylindertemperaturen
	Flansch	30-50°C/50°C
	MH1	140-160°C/150°C
	MH2	165-180°C/170°C
	MH3	180-210°C/190°C
	MH4	180-210°C/200°C
	DH	180-210°C/200°C
	Schmelzetemperatur	210-220°C
	Zylinder - Absenktemperatur	120°C
	Einspritzdruck	800-1600 bar
	Nachdruckhöhe und Nachdruckzeit	Nicht zu hoch wählen, 40-60% des Einspritzdrucks, dem Formteil und der Anbindung angepasst
	Staudruck	Die richtige Einstellung ist bei PVC wegen der thermischen Empfindlichkeit des Materials sehr wichtig. Wärme aus der Friktion der Schnecke, gut gesteuert zugeführt, ist besser als aus den Zylinderheizbändern. Staudruck bis 300 bar möglich
	Einspritzgeschwindigkeit	Nicht zu hoch wählen. Darauf achten, dass Material nicht geschert wird. Gestuftes Einspritzen ist deshalb vorteilhaft
	Schneckendrehzahl	So niedrig wie möglich einstellen, max. Drehzahl 0,2 m/S Umfangsgeschwindigkeit entsprechend. Eventuell verzögert plastifizieren um bei langen Abkühlzeiten trotz langsamer Schneckendrehzahl erst unmittelbar vor Ende der Abkühlzeit des Dosiervorgang zu beenden. Es ist ein hohes, gleichmässiges Drehmoment erforderlich
	Empfohlener min. und max. Dosierweg	1,0 - 3,5 D Dosierweg kann ausgenutzt werden
	Restmassepolster	1-5 mm, je nach Dosierweg und Schneckendurchmesser. Polster gering halten, ebenso auf geringes axiales Schneckenspiel achten
	Vortrocknen	1h bei 70°C (nur bei ungünstiger Lagerung des Werkstoffes erforderlich)
	Wiederverarbeitung	Wenn das Material nicht thermisch geschädigt ist, kann es wieder verwendet werden
	Schwindung	0,5 - 0,7%
	Anspritzen der Teile	Stangen, Film- und Schirmanguss vorteilhaft. Die Anbindung muss zum Formteil hin mit einem Radius versehen sein. Bei Kleinteilen Punktanguß möglich
	Abstellen der Maschine	Die Heizung ausschalten, ohne Staudruck plastifizieren, die Masse 2-3 min verweilen lassen und dann langsam ausspritzen. Vorgang so oft wiederholen bis Zylindertemperatur auf 160°C abgesunken ist und dann den Zylinder leerfahren.
	Zylinderausrüstung	Schneckengeometrie für Hart-PVC, Schneckenförderspitze bzw. glatte Spitze, offene Düse
		*) diese Temperaturprofile gelten bei Hubauslastungen zwischen 35 und 65% und bei Teilen mit einem Fließweg.Wanddicken-Verhältnis zwischen 50:1 und 100:1