Polyethylenterephthalat PET

	Material	Polyethylenterephthalat
	Kurzbezeichnung	PET

	Gefügestruktur	teilkristallin
	Dichte	1,35 g/cm³
	Thermische, optische, mechanische Eigenschaften	bei guter Zähigkeit hohe Härte, Steifigkeit und Festigkeit (etwas höhere Werte als PBT), gute Maßhaltigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, geringe innere Spannungen, gute Fließfähigkeit
	Chemische Eigenschaften
	beständig gegen	Öle, Fette, Alkohol, Ether, Benzin, schwache Säuren, schwache Laugen
	nicht beständig gegen	Benzol, Alkalien, starke Säuren, starke Laugen, Ketone
	Materialerkennung	Das Material ist schwer entflammbar, erlisch außerhalb der Flamme, leuchtende Flamme, gelborange, rußend, Geruch süßlich aromatisch
	Zylindertemperaturen
	Flansch	50-70°C/70°C
	MH1	240-260°C/250°C
	MH2	240-260°C/250°C
	MH3	250-290°C/270°C
	MH4	250-290°C/270°C
	DH	250-290°C/270°C
	Schmelzetemperatur	270 - 280°C
	Zylinder - Absenktemperatur	220°C
	Einspritzdruck	Wenn dünnwandige Teile hergestellt werden, tritt ein Einspritzdruck bis 1600 bar auf
	Nachdruckhöhe und Nachdruckzeit	Ca. 50-70% des erforderlichen Spritzdrucks, um auftretende Einfallstellen zu vermeiden. Nachdruckzeit nur so lange wie erforderlich. Zu lange Nachdruckzeiten führen vor allem bei amorphen Typen zu höheren Spannungen, wodurch insbesondere die Schlagzähigkeit der Produkte abnimmt
	Staudruck	Nur ca. 50-100 bar, um Friktionswärme zu vermeiden
	Einspritzgeschwindigkeit	Wegen der hohen Erstarrungs- und Kristallisationsgeschwindigkeit sind hohe Einspritzgeschwindigkeiten erforderlich. Ein Abkühlen bzw. Erstarren der Masse beim Einspritzen soll vermieden werden. Auf gute Entlüftung im Werkzeug achten, sonst treten durch komprimierte Luft Verbrennungserscheinungen am Fliesswegende auf
	Schneckendrehzahl	Max. Schneckendrehzahl entsprechend ca. 0,7 m/s Umfangsgeschwindigkeit
	Empfohlener min. und max. Dosierweg	0,5 - 3,5 D Dosierweg wegen Empfindlichkeit der Schmelze gegen Überhitzen, bzw. zu langer Verweilzeit der Masse im Schneckenzylinder. Die Verweilzeit des Masse im Zylinder sollte 5 min. nicht übersteigen
	Restmassepolster	2 - 5mm, je nach Dosierweg und Schneckendurchmesser
	Vortrocknen	4h bei 140°C
	Wiederverarbeitung	Bis max. 20% kann Regenerat zugesetzt werden, wenn dies thermisch nicht geschädigt und gut vorgetrocknet ist. Die mit frischem Material zu erzielende hohe Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit wird nicht erreicht
	Schwindung	Sehr große Unterschiede, abhängig vom Werkstofftyp, Wanddicke, Werkzeugtemperatur, Nachdruckhöhe und Nachdruckzeit: 1,2 - 2,0%; bei 30% GF: 0,4 - 0,6%
	Anspritzen der Teile	Alle bekannten Angußarten sind möglich. Bei Anspritzung über Heißkanal auf exakte Temperaturführung achten
	Abstellen der Maschine	Heizung ausschalten, Zylinder leerspritzen, bei Werkstoffwechsel auf ein anderes thermoplastisches Material empfiehlt sich ein Spülvorgang mit PE oder PP
	Zylinderausrüstung	Serienschnecke, Rückstromsperre
		*) diese Temperaturprofile gelten bei Hubauslastungen zwischen 35 und 65% und bei Teilen mit einem Fließweg.Wanddicken-Verhältnis zwischen 50:1 und 100:1