Polyamid PA

	Material	Polyamid
	Kurzbezeichnung	PA

	Gefügestruktur	teilkristallin
	Dichte	1,14 g/cm³
	Thermische, optische, mechanische Eigenschaften	Im Feuchtegleichgewicht (2-3%) sehr zäh. In trockenem Zustand spröde. Hart, steif, abriebfest, günstiges Gleitverhalten. Gut einfärbbar, gesundheitlich unbedenklich. Klebbar.
	Chemische Eigenschaften
	beständig gegen	Öle, Benzin, Benzol, Laugen, Lösemittel, Chlorkohlenwasserstoffe, Ester, Ketone
	nicht beständig gegen	Ozon, Salzsäure, Schwefelsäure, Wasserstoffperoxid
	Materialerkennung	PA ist enflammbar, es brennt nach Entfernung der Zündquelle weiter, tropft blasig, zieht Fäden. Flamme blau mit gelbem Rand. Geruch nach verbranntem Horn.
	Zylindertemperaturen	PA 6
	Flansch	60-90°C/70°C
	MH1	230-240°C/240°C
	MH2	230-240°C/240°C
	MH3	240-250°C/250°C
	MH4	240-250°C/250°C
	DH	220-260°C/240°C
	Zylindertemperaturen	PA 66
	Flansch	60-90°C/80°C
	MH1	260-290°C/280°C
	MH2	260-290°C/280°C
	MH3	280-290°C/290°C
	MH4	280-290°C/290°C
	DH	280-290°C/290°C
	Schmelzetemperatur PA 6	240-250°C
	Schmelzetemperatur PA 66	270-290°C
	Zylinder - Absenktemperatur PA 6	220°C
	Zylinder - Absenktemperatur PA66	250°C
	Einspritzdruck	1000-1600 bar, bei dünnwandigen Teilen mit grossem Fliessweg (zB Kabelbinder) bis 1800 bar
	Nachdruckhöhe und Nachdruckzeit	Normalerweise ca. 50% des sich ergebenden Spritzdrucks. Da der Werkstoff relativ schnell erstarrt, sind kurze Nachdruckzeiten ausreichend. Durch abklingenden Nachdruck können die Spannungen im Teil verringert werden.
	Staudruck	Sehr exakt einstellen. 20-80 bar, da zu hoher Staudruck ungleichmässiges Plastifizieren zur Folge hat.
	Einspritzgeschwindigkeit	Relativ schnell einspritzen. Für Entlüftung am Werkzeug sorgen da sonst Verbrennungen am Formteil auftreten können.
	Schneckendrehzahl	Hohe Schneckendrehzahl ist möglich bis 1 m/s Umfangsgeschwindigkeit, jedoch ist es besser, die Schneckendrehzahl so langsam einzustellen, dass der Plastifiziervorgang kurz vor Ablauf der Abkühlzeit beendet wird. Das erforderliche Schneckendrehmoment ist niedrig
	Empfohlener min. und max. Dosierweg	0,5 - 3,5 D Dosierweg
	Restmassepolster	Geringes Polster (2-6mm) je nach Dosierweg und Schneckendurchmesser
	Vortrocknen	Polyamide sind hygroskopisch, deshalb in feuchtigkeitsundurchlässigen Behältern lagern. Einfülltrichter verschliessen! Bei Feuchtigkeitsgehalt von über 0,25% sind Verarbeitungsschwierigkeiten zu erwarten. Direkt vom Kanister verarbeiten, sonst 4 Stunden bei 80°C vortrocknen.
	Wiederverarbeitung	Dem Originalwerkstoff kann 10% Regranulat beigegeben werden
	Schwindung PA6	0,7-2,0%; mit 30% GF: 0,3-0,8%
	Schwindung PA66	0,7-2,0%; mit 30% GF: 0,4-0,7%
		Teile mit Gebrauchstemperaturen über 60°C sollen getempert werden. Durch das Tempern wird die Nachschwindung geringer, d.h die Teile sind maßhaltiger und spannungsärmer. Konditionieren mit Wasserdamp ist am besten. Artikel aus Polyamid können mit Lötwasser auf Spannungen geprüft werden.
	Anspritzen der Teile	Mögliche Angussarten: Punktanguss, Tunnelanguss, Filmanguss, Stangenanguss. Zu empfehlen sind Sacklöcher bzw. Fanglöcher für kalte Pfropfen. PA ist auch über Heißkanal zu verarbeiten. Da die Schmelze innerhalb eines engen Temperaturbereiches erstarrt, ist ein Heißkanal mit exakter Temperaturführung erforderlich.
	Abstellen der Maschine	Es braucht kein anderer Werkstoff nachgefahren werden.Verweilzeit der Masse im Zylinder bis 20 min. möglich, dann thermische Schädigung der Masse.
	Zylinderausrüstung	Serienschnecke, offene Düse, Rückstromsperre Für glasfaserverstärkte Werkstoffe ist eine verschleissfeste Zylinderausrüstung erforderlich
		*) Das Einzugsverhalten wird am stärksten durch die Temperaturen am Flansch und der Zone MH1 beeinflusst. Durch Anheben dieser Temperaturen wird das Einzugsverhalten gleichmässiger