Acrylnitril-Butadien-Styrol ABS


	Material	Acrylnitril-Butadien-Styrol
	Kurzbezeichnung	ABS

	Gefügestruktur	amorph
	Dichte	1,06 - 1,09 g/cm³
	Thermische, optische, mechanische Eigenschaften	Hart, zäh noch bei -40°C, hohe Temperaturwechselbeständigkeit, je nach Type kälte- oder wärmebeständig (+100°C), bedingt witterungsbeständig, geringe Wasseraufnahme, gesundheitlich unbedenklich, galvanisch metallisierbar. Sondermaterial auch glasklar
	Chemische Eigenschaften
	beständig gegen	Säuren, Laugen, Kohlenwasserstoffe, Öle, Fette, Benzin
	nicht beständig gegen	Aceton, Ether, Ethylbenol, Ethylchlorid, Ethylenchlorid, Anilin,Anisöl, Benzol
	Materialerkennung	ABS ist leicht entflammbar, brennt gelb leuchtend, ist rußend und riecht typisch süßlich (Styrol)
	Zylindertemperaturen
	Flansch	40-60°C/50°C
	MH1	160-180°C/180°C
	MH2	180-230°C/210°C
	MH3	210-260°C/240°C
	MH4	210-260°C/240°C
	DH	210-260°C/240°C
	Schmelzetemperatur	220-250°C
	Zylinder - Absenktemperatur	200°C
	Einspritzdruck	1000-1500 bar
	Nachdruckhöhe und Nachdruckzeit	Relativ kurze Nachdruckzeit. Druckhöhe 30-60% des Einspritzdrucks
	Staudruck	50-150 bar. Bei zu geringem Staudruck Luftverbrennungen in der Masse (graue bzw. schwarze Schlieren im Teil)
	Einspritzgeschwindigkeit	Vorteilhaft abgestuft, erst langsam, dann schnell einspritzen(Quellfluss). Hohe Einspritzgeschwindigkeit ist günstig um glänzende und brilliante Oberflächen, eine geringe Bindenathmarkierung und eine hohe Bindenahtfestigkeit zu erzielen. Entlüftungskanäle an der Zusammenflussstelle sind erforderlich
	Schneckendrehzahl	Max. Schneckendrehzahl 0,6m/s Umfangsgeschwindigkeit, jedoch ist es besser, die Schneckendrehzahl so langsam einzustellen, dass der Plastifiziervorgang kurz vor Ablauf der Abkühlzeit beendet wird.
	Empfohlener min. und max. Dosierweg	0,5 - 4,0 D Dosierweg kann ausgenützt werden
	Restmassepolster	2 - 8mm, je nach Dosierweg und Schneckendurchmesser
	Vortrocknen	ABS kann zum Teil aus Originalsäcken ohne Vortrocknen verarbeitet werden. Ansonsten 3 Stunden bei 80°C vortrocknen. Feuchtes Granulat verursacht Streifen, Schlieren oder Blasen am Formteil
	Wiederverarbeitung	Wenn das Material vorher nicht thermisch geschädigt wurde, kann der Neuware bis zu 30% Regranulat zugegeben werden
	Schwindung	0,4 - 0,7%
	Anspritzen der Teile	Punktanguss möglich, desgleichen Heißkanal. Die geringste Wanddicke soll 0,7mm nicht unterschreiten
	Abstellen der Maschine	Es braucht kein anderer Werkstoff nachgefahren werden..
	Zylinderausrüstung	Serienschnecke, offene Düse, Rückstromsperre
		*) diese Temperaturprofile gelten bei Hubauslastungen zwischen 35 und 65% und bei Teilen mit einem Fließweg.Wanddicken-Verhältnis zwischen 50:1 und 100:1